PLC Delta Electronics Serie DVP Slim

Un PLC (Controlador Lógico Programable) es el dispositivo que se encarga de automatizar procesos industriales. Funciona como el cerebro de una máquina: recibe información de sensores, toma decisiones según una lógica programada y acciona salidas como motores, válvulas o relés.
Hoy los PLC se usan en prácticamente todas las industrias: desde líneas de producción y sistemas de bombeo hasta automatización edilicia y control de procesos continuos.

El funcionamiento de un PLC se basa en un ciclo constante y muy rápido:

1. Lee las entradas: sensores, pulsadores, señales digitales o analógicas.
2. Procesa la información: ejecuta la lógica programada (condiciones, temporizadores, contadores).
3. Actualiza las salidas: activa o desactiva dispositivos según el resultado.

Este ciclo se repite cientos o miles de veces por segundo, lo que permite un control preciso y confiable del proceso.

Un PLC todo en uno es un equipo que integra en un solo dispositivo entradas y salidas digitales, señales analógicas y comunicaciones, sin necesidad de agregar módulos externos. Esto permite tableros más chicos, menos cableado y una puesta en marcha mucho más rápida.

En Varitel se trabajan PLCs DELTA de tipo compacto, ideales para este enfoque, como:

• Serie DVP-SX2: PLC compacto con entradas y salidas analógicas integradas, pensado para aplicaciones de control donde se necesita precisión sin sumar módulos.
• Serie DVP-SS2: opción compacta y eficiente para automatización estándar, con buen rendimiento y posibilidad de expansión básica.
• Serie DVP-SE: PLC con conectividad Ethernet integrada, ideal para monitoreo, redes industriales y comunicación con HMI o sistemas SCADA.

Estos modelos permiten resolver la mayoría de los proyectos de automatización industrial sin complicar el diseño ni encarecer la solución.

La programación de un PLC consiste en definir qué debe hacer la máquina y en qué condiciones. El proceso suele incluir:

1. Análisis del funcionamiento del equipo.
2. Asignación de entradas y salidas.
3. Desarrollo de la lógica de control.
4. Pruebas y ajustes.
5. Puesta en marcha en campo.

Los PLC modernos permiten programar bajo estándares industriales, utilizando diagramas de escalera, bloques de función o texto estructurado, lo que facilita el mantenimiento y la escalabilidad del sistema.

No todos los PLC sirven para lo mismo. La elección depende de la complejidad del proyecto:

1. PLC compactos: Ideales para máquinas simples o medianas. Suelen incluir I/O integradas y son muy utilizados en automatización básica.
2. PLC modulares: Permiten agregar módulos según la necesidad: entradas, salidas, comunicaciones o funciones especiales. Son una buena opción cuando el proyecto puede crecer.
3. PLC de alto rendimiento: Pensados para aplicaciones más exigentes, con mayor velocidad de procesamiento, más memoria y capacidad de comunicación.
4. PLC con control de movimiento: Utilizados en máquinas que requieren sincronización precisa, como packaging, etiquetado o sistemas automáticos de alta velocidad.